คลังสินค้าอัตโนมัติ: 30 ผู้ให้บริการ
รู้จักผู้ให้บริการและเทคโนโลยี พร้อมประเด็นเทียบระบบให้เหมาะกับสินค้า พื้นที่ และการทำงานจริง
SA Logistics
SA Logistics นำเสนองานออกแบบและติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ โดยมี AS/RS รถขนย้าย AGV และ Pallet Shuttle เป็นองค์ประกอบหลัก พร้อมการเชื่อมระบบจัดการคลังเข้ากับกระบวนการรับ จัดเก็บ และจ่ายสินค้า จึงเป็นรายที่ควรนำมาพูดคุยเมื่อโครงการต้องรวมเครื่องจักรหลายส่วนให้ทำงานร่วมกัน
สำหรับโรงงานหรือศูนย์กระจายสินค้าที่เริ่มจากคลังเดิม ควรส่งข้อมูลขนาดพาเลท น้ำหนักสินค้า ผังอาคาร และปริมาณงานรายชั่วโมงให้ประเมินก่อน ข้อเสนอที่มีประโยชน์ควรระบุว่าจุดใดใช้ระบบอัตโนมัติ จุดใดยังใช้คน และจะเชื่อมข้อมูลกับระบบเดิมอย่างไร
ควรขอรายละเอียดผู้รับผิดชอบงานระบบควบคุม ซอฟต์แวร์ การทดสอบรับมอบ และบริการหลังส่งมอบให้ครบในขอบเขตเดียวกัน รวมถึงตรวจเงื่อนไขเข้าหน้างาน อะไหล่ และวิธีทำงานเมื่ออุปกรณ์บางส่วนหยุด เพื่อให้เปรียบเทียบข้อเสนอได้มากกว่าราคาเครื่องจักร
Daifuku
Daifuku มีระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติสำหรับหน่วยสินค้าหลายรูปแบบ ทั้งพาเลทและสินค้าขนาดเล็ก โดย Mini Load AS/RS รองรับกล่อง ลัง และถาด เหมาะนำมาศึกษาเมื่อคลังต้องใช้ความสูงอาคารหรือจ่ายชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นระบบ
การเลือกระหว่างระบบพาเลทกับระบบกล่องควรเริ่มจากหน่วยที่เคลื่อนย้ายจริง ไม่ใช่ความสูงชั้นวางเพียงอย่างเดียว คลังที่รับเข้าเป็นพาเลทแต่จ่ายออกเป็นชิ้นอาจต้องมีพื้นที่แยกสินค้า เติมสินค้า และหยิบสินค้ามาประกอบในผังเดียวกัน
ขอผลจำลองการรับเข้าและจ่ายออกพร้อมกัน รวมถึงความสามารถช่วงที่ทางเดินจัดเก็บบางส่วนปิดซ่อม ตรวจข้อกำหนดของภาชนะบรรจุ งานอาคาร และขอบเขตการเชื่อมซอฟต์แวร์ก่อนสรุปรูปแบบ AS/RS
Murata Machinery
Murata Machinery หรือ Muratec มี Uni-SHUTTLE HP ซึ่งเป็นระบบ AS/RS แบบชัตเทิลที่รวมการจัดเก็บเข้ากับการขนส่งและเรียงลำดับสินค้า ระบบมีทางเลือกของรถชัตเทิลและลิฟต์แนวดิ่งเพื่อจัดองค์ประกอบตามความต้องการรับเข้าและจ่ายออก
แนวทางนี้น่าสนใจสำหรับงานที่ไม่ได้ต้องการเพียงนำกล่องออกจากชั้น แต่ต้องการให้มาถึงจุดหยิบหรือสายการผลิตตามลำดับที่กำหนด เช่น การรวมคำสั่งซื้อหลายรายการหรือการป้อนวัสดุตามแผนผลิต
ควรตรวจว่ารูปแบบลังและน้ำหนักที่ใช้อยู่รองรับได้หรือไม่ และให้ผู้เสนอระบบอธิบายคอขวดระหว่างชัตเทิล ลิฟต์ และสถานีหยิบ การเพิ่มจำนวนรถอย่างเดียวอาจไม่เพิ่มผลงานของระบบทั้งหมดหากสถานีปลายทางยังรองรับไม่พอ
Swisslog
Swisslog นำเสนอโซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติที่ครอบคลุมการจัดเก็บ หุ่นยนต์ และซอฟต์แวร์ โดยเน้นการประสานเครื่องจักร ข้อมูล และผู้ปฏิบัติงานเข้าด้วยกัน การประเมินจึงควรมองทั้งระบบดำเนินงานมากกว่าการเลือกอุปกรณ์ทีละชิ้น
เหมาะนำมาเปรียบเทียบในโครงการที่ต้องการผู้วางระบบภาพรวม ตั้งแต่รับสินค้าไปจนถึงเตรียมส่งออก โดยเฉพาะเมื่อมีหลายช่องทางขายหรือมีรูปแบบคำสั่งซื้อแตกต่างกันมากในแต่ละวัน
ให้ระบุแพลตฟอร์มและเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่จะส่งมอบจริง ขอบเขตการเชื่อม WMS/ERP และความรับผิดชอบเมื่อระบบจากหลายผู้ผลิตทำงานร่วมกัน พร้อมขอแผนขยายความจุและสถานีทำงานที่สัมพันธ์กับยอดสั่งซื้อในอนาคต
Dematic
Dematic มี Multishuttle สำหรับจัดเก็บ พัก และเรียงลำดับสินค้า โดยรถชัตเทิลทำงานในชั้นจัดเก็บหลายระดับ แนวคิดของระบบจึงครอบคลุมการควบคุมจังหวะการไหลของสินค้า ไม่ใช่เพียงเพิ่มตำแหน่งเก็บ
อาจเหมาะกับงานที่มีรายการสินค้าจำนวนมากและต้องจัดกลุ่มสินค้าก่อนหยิบหรือบรรจุ ควรนำข้อมูลคำสั่งซื้อจริงมาแยกสินค้าที่หมุนเร็ว สินค้าค้างนาน และช่วงที่ปริมาณคำสั่งซื้อสูงสุด เพื่อดูว่าจุดพักสินค้าควรมีขนาดเท่าใด
ขอให้แบบจำลองแสดงภาระงานของชัตเทิล ลิฟต์ และสถานีปลายทางร่วมกัน ตรวจข้อจำกัดของกล่องที่รับเข้า วิธีจัดการสินค้าผิดรูป และการกู้ระบบเมื่อข้อมูลกับตำแหน่งสินค้าจริงไม่ตรงกัน
SSI SCHAEFER
SSI SCHAEFER เป็นผู้ให้บริการอินทราโลจิสติกส์ที่มีทั้งเทคโนโลยีจัดเก็บ หยิบสินค้า ขนส่งภายใน และซอฟต์แวร์ จึงสามารถนำมาศึกษาในโครงการที่ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างชั้นวาง เครื่องจักร และกระบวนการคลังตั้งแต่ต้น
สำหรับคลังที่มีทั้งสินค้าพาเลทและสินค้าหยิบรายชิ้น ประเด็นสำคัญคือการแบ่งพื้นที่สำรองสินค้า พื้นที่หยิบ และการเติมสินค้าให้สมดุล ความจุชั้นวางสูงอาจไม่ช่วยเรื่องคำสั่งซื้อหากเส้นทางเติมสินค้าเป็นคอขวด
ควรขอขอบเขตระบบที่เสนอสำหรับโครงการจริง เพราะพอร์ตผลิตภัณฑ์กว้างไม่ได้หมายความว่าทุกอย่างรวมอยู่ในใบเสนอราคา ตรวจงานอาคาร ระบบดับเพลิง การเชื่อมข้อมูล และเงื่อนไขบริการในประเทศที่ติดตั้งแยกให้ชัด
KNAPP
KNAPP มี OSR Shuttle Evo สำหรับจัดเก็บ หยิบ พัก และเรียงลำดับกล่องหรือถาด ร่วมกับสถานีตระกูล Pick-it-Easy และซอฟต์แวร์ของระบบ ตัวอย่างการใช้งานครอบคลุมการจัดการสินค้าขนาดเล็กที่มีหลายรายการ
ควรนำมาเปรียบเทียบเมื่องานสำคัญคือการส่งสินค้ามายังผู้หยิบตามคำสั่งซื้อ รวมถึงคลังที่ต้องจัดลำดับกล่องให้ขั้นตอนถัดไปทำงานต่อได้ง่าย การออกแบบสถานีหยิบและวิธีเติมสินค้าควรพิจารณาควบคู่กับความจุของชัตเทิล
ตรวจรายละเอียดรุ่นและขนาดภาชนะที่จะใช้จริง รวมถึงจำนวนรายการต่อคำสั่งซื้อและสัดส่วนงานเติมสินค้า ขอผลทดสอบช่วงยอดสูงสุดโดยใช้ชุดข้อมูลของธุรกิจ เพื่อแยกกำลังผลิตของระบบจริงออกจากตัวเลขอุปกรณ์เดี่ยว
TGW Logistics
TGW Logistics มี FlashPick ซึ่งรวมระบบชัตเทิล เครือข่ายลำเลียง และสถานีหยิบแบบคนหรือหุ่นยนต์ โดยใช้ซอฟต์แวร์จัดการกระบวนการและการไหลของสินค้า แนวทางนี้มุ่งรองรับการเตรียมคำสั่งซื้อหลายช่องทางในระบบเดียว
ธุรกิจที่ส่งทั้งร้านค้า ค้าส่ง และอีคอมเมิร์ซควรสนใจวิธีจัดลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ เพราะแต่ละช่องทางมีจำนวนชิ้นต่อรายการและเวลาตัดรอบต่างกัน การประเมินจึงควรใช้ข้อมูลผสมของทุกช่องทาง
ควรถามว่าหากช่องทางหนึ่งมีคำสั่งซื้อพุ่งขึ้น ระบบแบ่งกำลังผลิตอย่างไร และงานหยิบ บรรจุ หรือจัดส่งส่วนใดจะเต็มก่อน ตรวจขอบเขตสถานีหุ่นยนต์แยกจากสถานีคน รวมถึงข้อจำกัดของสินค้าที่หยิบอัตโนมัติได้จริง
Kardex
Kardex มีระบบจัดเก็บและหยิบสินค้าอัตโนมัติ รวมถึง Kardex Shuttle แบบ Vertical Lift Module ที่นำถาดเก็บสินค้ามายังช่องทำงาน แนวทางนี้ต่างจาก AS/RS ทั้งอาคาร เพราะสามารถพิจารณาแก้ปัญหาพื้นที่หรือการหยิบในโซนเฉพาะได้
เหมาะนำมาศึกษาสำหรับอะไหล่ เครื่องมือ หรือสินค้าขนาดเล็กที่ต้องการจัดเก็บเป็นระบบ โดยควรวิเคราะห์ความถี่การหยิบและการจัดช่องบนถาด เพื่อให้ตำแหน่งเก็บสัมพันธ์กับลักษณะงานจริง
ตรวจน้ำหนักต่อถาด ความสูงสินค้า และเงื่อนไขการรับน้ำหนักพื้น รวมถึงการยืนยันรายการหยิบและสิทธิ์ผู้ใช้งาน หากคาดว่าจะมีคนหยิบพร้อมกันหลายคน ต้องประเมินจำนวนช่องทำงานและเวลารอถาดด้วย
Mecalux
Mecalux มีระบบคลังอัตโนมัติสำหรับพาเลท เช่น Stacker Crane และระบบชัตเทิลจัดเก็บความหนาแน่นสูง พร้อมซอฟต์แวร์ควบคุมการเคลื่อนย้าย การพิจารณาจึงครอบคลุมทั้งโครงสร้างเก็บสินค้าและการสั่งงานอุปกรณ์
อาจเหมาะกับคลังที่มีสินค้าพาเลทจำนวนมากและต้องการเปรียบเทียบระหว่างการเข้าถึงแต่ละตำแหน่งกับความหนาแน่นในการเก็บ ควรนำจำนวนพาเลทต่อ SKU อายุสินค้า และกฎ FIFO/FEFO มาเป็นเงื่อนไขออกแบบ
ให้ยืนยันชนิดและสภาพพาเลทที่ระบบรับได้ รวมถึงจุดตรวจสอบน้ำหนักหรือขนาดก่อนเข้าสู่พื้นที่อัตโนมัติ ขอรายละเอียดการทำงานร่วมกันของ WMS และ WCS และการจัดการเมื่อพาเลทผิดรูปหรือไม่ผ่านการตรวจ
Fives
Fives มีธุรกิจ Smart Automation Solutions ครอบคลุมระบบคัดแยก ขนถ่าย และระบบอัตโนมัติ พร้อมซอฟต์แวร์ WMS, WCS และการควบคุมการไหลของวัสดุ จึงเป็นตัวเลือกสำหรับโครงการที่ปัญหาไม่ได้อยู่เฉพาะพื้นที่จัดเก็บ แต่รวมถึงความเร็วในการผ่านกระบวนการ
ศูนย์กระจายสินค้าหรือพัสดุควรพิจารณาว่าสินค้าต้องผ่านการสแกน คัดแยก รวมกลุ่ม และส่งออกกี่จุด การวางลำดับเหล่านี้ชัดเจนช่วยให้เลือกเทคโนโลยีที่ตรงกับรูปทรงและปลายทางของสินค้า
ควรระบุช่วงขนาดและน้ำหนักพัสดุ รวมถึงสินค้าที่คัดแยกด้วยระบบหลักไม่ได้ ขอให้ข้อเสนอมีเส้นทางจัดการข้อยกเว้น พื้นที่พักสินค้า และขอบเขตซอฟต์แวร์ครบถ้วน เพื่อหลีกเลี่ยงคอขวดที่ปลายทาง
Toyota Automated Logistics
Toyota Automated Logistics รวม Bastian Solutions ธุรกิจคลังสินค้าของ Vanderlande และ viastore ภายใต้แบรนด์เดียวตั้งแต่ 1 เมษายน 2026 บทความนี้จึงนับเป็นรายเดียว ขอบเขตเทคโนโลยีครอบคลุม AS/RS ระบบนำสินค้ามาหาผู้หยิบ สายพาน หุ่นยนต์ และซอฟต์แวร์ควบคุมคลัง
เหมาะนำมาประเมินสำหรับโครงการที่ต้องเชื่อมงานรับเข้า จัดเก็บ หยิบ และเตรียมส่งภายใต้แนวคิดระบบรวม ควรระบุหน่วยสินค้าที่จัดการจริงและข้อมูลคำสั่งซื้อ เพื่อเลือกส่วนประกอบที่ตอบโจทย์โดยไม่เพิ่มความซับซ้อนเกินความจำเป็น
โครงการเดิมที่เคยติดต่อผ่านชื่อ Bastian, Vanderlande หรือ viastore ควรยืนยันผู้รับผิดชอบสัญญา บริการ และซอฟต์แวร์ปัจจุบันให้ชัดเจน รวมถึงขอบเขตการย้ายหรือเชื่อมระบบเดิมก่อนเปรียบเทียบข้อเสนอใหม่
AutoStore
AutoStore เป็นเทคโนโลยีจัดเก็บแบบลูกบาศก์ที่ใช้กล่องมาตรฐานวางซ้อนในโครง Grid หุ่นยนต์ทำงานด้านบนและนำกล่องมายังสถานี Port การประเมินแบรนด์เทคโนโลยีนี้ควรแยกจากการเลือกบริษัทที่ออกแบบ ติดตั้ง และเชื่อมระบบให้โครงการ
แนวทางนี้น่าสนใจสำหรับสินค้าขนาดเล็กที่ใส่กล่องระบบได้และต้องการใช้พื้นที่จัดเก็บอย่างหนาแน่น ควรเริ่มจากสัดส่วนสินค้าที่เข้าเงื่อนไขกล่อง น้ำหนัก และวิธีแบ่งช่องภายใน ไม่ใช่สมมติว่าสินค้าทั้งคลังใช้ระบบเดียวได้
ตรวจจำนวนและชนิด Port ปริมาณการเติมสินค้า และรูปแบบคำสั่งซื้อพร้อมกัน รวมถึงพื้นที่สำหรับสินค้าที่ไม่เข้าระบบ ขอให้คู่ค้าระบุความรับผิดชอบด้านซอฟต์แวร์ อะไหล่ และบริการในพื้นที่อย่างชัดเจน
Geek+
Geek+ มีโซลูชันหุ่นยนต์สำหรับคลังหลายรูปแบบ ทั้ง Shelf-to-Person, Tote-to-Person และ Pallet-to-Person โดยมีกลุ่มระบบอย่าง PopPick, RoboShuttle และ SkyCube ให้เลือกตามหน่วยสินค้าที่ต้องจัดการ
จุดเริ่มต้นควรเป็นการแยกว่าสินค้าจะเคลื่อนมาทั้งชั้น เป็นลัง หรือเป็นพาเลท เพราะแต่ละแนวทางใช้พื้นที่และรูปแบบเติมสินค้าต่างกัน คลังที่ต้องขยายเป็นระยะอาจนำความสามารถในการเพิ่มหุ่นยนต์หรือโซนเก็บมาเปรียบเทียบได้
ขอแผนการจราจรและการชาร์จหุ่นยนต์พร้อมแบบจำลองช่วงงานหนาแน่น ตรวจสภาพพื้น ความกว้างทางวิ่ง และการทำงานร่วมกับคน รวมถึงขอบเขตซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ที่รวมอยู่ในระบบรุ่นที่เสนอ
Hai Robotics
Hai Robotics พัฒนา HaiPick ซึ่งเป็นระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าด้วยหุ่นยนต์ในแนวทาง Goods-to-Person โดยมีระบบสำหรับจัดการลังและกล่อง รวมถึงทางเลือกหลายรูปแบบตามความหนาแน่นและกระบวนการทำงาน
เหมาะนำมาศึกษาในคลังที่ต้องการนำลังสินค้ามายังสถานีหยิบและลดการเดินค้นหา โดยควรตรวจความเข้ากันได้ของภาชนะ ชั้นวาง และความสูงใช้งานจริงก่อนพิจารณาว่าจะปรับพื้นที่เดิมได้มากน้อยเพียงใด
ควรให้ผู้เสนอระบบระบุรุ่น HaiPick ที่ใช้ พร้อมแสดงวงจรรับเข้า เติมสินค้า หยิบ และคืนสินค้าให้ครบ ตรวจการถ่ายโอนงานระหว่างหุ่นยนต์กับสถานี และเงื่อนไขบริการของผู้รับผิดชอบโครงการในพื้นที่
Hikrobot
Hikrobot มีแพลตฟอร์ม iWMS และ RCS สำหรับจัดการคลังและควบคุมหุ่นยนต์เคลื่อนที่ โดย RCS จัดการแผนที่และการมอบหมายงาน ส่วน iWMS เชื่อมกระบวนการคลังกับระบบระดับบน เช่น ERP, MES หรือ OMS
จึงน่าสนใจในโครงการที่ต้องใช้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายร่วมกับพื้นที่จัดเก็บหลายรูปแบบ การพิจารณาควรเริ่มจากการไหลของข้อมูลและคำสั่งงานว่าใครเป็นผู้ตัดสินใจเลือกตำแหน่งเก็บ จัดชุดงาน และสั่งรถ
ควรขอรายละเอียดอินเทอร์เฟซ รูปแบบข้อมูล และสิทธิ์เข้าถึงระบบ พร้อมทดสอบการรับมือเมื่อเครือข่ายหรือเครื่องอ่านรหัสขัดข้อง ตรวจด้วยว่าขอบเขตงานครอบคลุมซอฟต์แวร์ส่วนใดและการเชื่อมอุปกรณ์ของผู้ผลิตอื่นหรือไม่
GreyOrange
GreyOrange มีแนวทาง Rack-to-Person ที่ใช้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายชั้นสินค้ามายังจุดปฏิบัติงาน โดยประสานงานผ่าน GreyMatter การใช้งานครอบคลุมการจัดเก็บ เติมสินค้า และหยิบคำสั่งซื้อในศูนย์ฟูลฟิลเมนต์หรือกระจายสินค้า
ควรนำมาเปรียบเทียบเมื่อสินค้าเหมาะกับชั้นเคลื่อนที่และธุรกิจต้องปรับตำแหน่งสินค้าให้สอดคล้องกับยอดสั่งซื้อ การออกแบบไม่ได้มีเพียงจำนวนหุ่นยนต์ แต่รวมถึงพื้นที่รอชั้นสินค้าและความสามารถของสถานีคนหยิบ
ตรวจน้ำหนักและรูปแบบชั้นที่รองรับ ความมั่นคงของสินค้าเมื่อเคลื่อนย้าย และการจัดเส้นทางหุ่นยนต์ ขอแผนจำลองที่รวมคำสั่งเติมสินค้ากับคำสั่งหยิบในเวลาเดียวกัน และตรวจขอบเขตการเชื่อม GreyMatter กับระบบที่ใช้อยู่
Exotec
Exotec มี Skypod ซึ่งเป็นระบบ AS/RS ที่ใช้หุ่นยนต์ร่วมกับโครงสร้างจัดเก็บและสถานีทำงาน เพื่อจัดการการเรียกคืนสินค้าและกระบวนการคลัง แนวทางนี้เหมาะนำมาเปรียบเทียบกับระบบชัตเทิลหรือระบบจัดเก็บแบบอื่นภายใต้ข้อมูลคำสั่งซื้อชุดเดียวกัน
สำหรับคลังที่ต้องการปรับกำลังการทำงานตามการเติบโต ควรพิจารณาว่าการเพิ่มหุ่นยนต์ ตำแหน่งเก็บ หรือสถานีทำงานส่งผลต่อกำลังผลิตต่างกันอย่างไร รวมถึงพื้นที่ที่ต้องเตรียมไว้สำหรับการขยาย
ควรขอแบบจำลองของรุ่นระบบที่เสนอจริง พร้อมเงื่อนไขของภาชนะ ความสูง และการส่งสินค้าระหว่างโซน ตรวจขั้นตอนซ่อมบำรุง การเข้าถึงอุปกรณ์ และการทำงานต่อเมื่อพื้นที่ส่วนหนึ่งต้องหยุดบริการ
Addverb
Addverb มีทั้งหุ่นยนต์เคลื่อนที่ ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ระบบหยิบ และระบบคัดแยก โดยเสนอการทำงานร่วมกันของระบบอัตโนมัติแบบติดตั้งประจำที่และแบบยืดหยุ่น จึงเป็นรายที่ควรศึกษาสำหรับโครงการที่มีหลายกระบวนการต่อเนื่อง
ธุรกิจควรระบุว่าต้องการแก้ปัญหาการขนย้ายภายใน การจัดเก็บ หรือการเตรียมส่งออกก่อน แล้วจึงพิจารณาการเชื่อมกระบวนการอื่น การใช้ระบบหลายประเภทจะมีประโยชน์เมื่อแต่ละส่วนมีบทบาทชัดและมีกำลังรองรับกัน
ให้ตรวจรุ่นอุปกรณ์ น้ำหนักสินค้า และเงื่อนไขพื้นที่จริง รวมถึงผู้รับผิดชอบซอฟต์แวร์กลาง หากติดตั้งเป็นระยะ ควรมีเกณฑ์รับมอบแต่ละช่วงและแผนเชื่อมเข้าระบบเต็มโดยไม่รบกวนงานเดิมเกินขอบเขตที่ยอมรับ
Okamura
Okamura มีธุรกิจระบบโลจิสติกส์ที่รวมระบบจัดเก็บอัตโนมัติสำหรับชิ้นสินค้า กล่อง และพาเลท เช่น Rotary Rack, Bucket Stacker, Carton Stacker และ Pallet Stacker จึงควรดูพอร์ตงานระบบโลจิสติกส์โดยตรงเมื่อเปรียบเทียบผู้ให้บริการรายนี้
อาจเหมาะกับโครงการที่ต้องจัดการสินค้าหลายขนาดและต้องการเลือกรูปแบบจัดเก็บแยกตามกลุ่มสินค้า การเลือกตู้จัดเก็บหรือ AS/RS ควรอิงความถี่การหยิบ น้ำหนัก และวิธีเติมสินค้าของแต่ละกลุ่ม
ควรยืนยันรุ่นที่จำหน่ายและทีมที่รับผิดชอบในประเทศติดตั้ง เพราะรายการผลิตภัณฑ์ในเว็บไซต์แต่ละภูมิภาคอาจต่างกัน ตรวจอะไหล่ คู่มือ การเชื่อมระบบ และขอบเขตงานขนส่งหรือติดตั้งก่อนใช้ข้อมูลพอร์ตสากลเป็นข้อสรุปโครงการ
System Logistics
System Logistics นำเสนอระบบจัดเก็บและขนย้ายอัตโนมัติที่ประกอบด้วยเครน ชัตเทิล รถขนย้าย และอุปกรณ์ลำเลียง พร้อมซอฟต์แวร์ Systore สำหรับประสานงานระบบ จึงเป็นอีกทางเลือกสำหรับคลังที่ต้องเชื่อมการผลิตกับพื้นที่จัดเก็บและจ่ายสินค้า
สำหรับสินค้าที่รับเข้าเป็นพาเลท ควรเริ่มจากจำนวนตำแหน่งเก็บ ความลึกช่องจัดเก็บ และปริมาณเคลื่อนย้ายพร้อมกัน การเพิ่มความหนาแน่นของชั้นวางต้องพิจารณาควบคู่กับลำดับเข้าถึงสินค้าและการหมุนเวียนสต็อก
ขอให้แยกขอบเขตเครื่องจักร ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์จากผู้ผลิตอื่นในข้อเสนอ พร้อมจำลองช่วงรับสินค้าจากสายการผลิตสูงสุด ตรวจพื้นที่พักสินค้าและวิธีเดินระบบเมื่อจุดลำเลียงใดหยุดก่อนสรุปผัง
SAVOYE
SAVOYE มีระบบจัดเก็บอัตโนมัติทั้งสำหรับสินค้าน้ำหนักเบาและพาเลท โดย X-PTS ใช้ชัตเทิลจัดการลัง ถาด หรือกล่อง ส่วน MAGMATIC เป็นทางเลือกสำหรับงานพาเลท จึงควรเลือกตามหน่วยสินค้าที่ต้องจัดการจริง
คลังที่มีคำสั่งซื้อหลายรายการต่อใบอาจนำระบบลังมาประเมินร่วมกับสถานีหยิบและพื้นที่เติมสินค้า จุดสำคัญคือจำนวนลังที่ต้องนำเสนอในช่วงเร่งด่วน ไม่ใช่จำนวนช่องเก็บเพียงอย่างเดียว
ขอผลจำลองการเติมและหยิบสินค้าพร้อมกัน ตรวจลักษณะกล่องที่รองรับและการกระจายสินค้าขายดีในระบบ รวมถึงขอบเขตซอฟต์แวร์ อินเทอร์เฟซกับ WMS เดิม และผู้ดูแลเมื่อสถานีใดหยุดทำงาน
Stöcklin
Stöcklin มีระบบจัดเก็บอัตโนมัติสำหรับพาเลทและสินค้าขนาดเล็ก เช่น เครน MASTer ระบบ BOXer และ FSP Shuttle รวมถึงโซลูชันควบคุมอุณหภูมิ จึงเป็นทางเลือกสำหรับโครงการที่ต้องพิจารณาทั้งหน่วยจัดเก็บและสภาพแวดล้อมของสินค้า
คลังเย็นควรประเมินอุปกรณ์ร่วมกับอุณหภูมิจริง การควบแน่น จุดรับส่งผ่านประตู และพื้นที่ที่ช่างต้องเข้าซ่อม ความสามารถของเครื่องจักรในคลังทั่วไปไม่ควรถูกใช้แทนข้อกำหนดของห้องเย็นโดยอัตโนมัติ
ระบุช่วงอุณหภูมิ น้ำหนักพาเลท และสภาพภาชนะบรรจุในเอกสารโครงการ ขอแผนบำรุงรักษา การสำรองอุปกรณ์สำคัญ และวิธีนำสินค้าออกเมื่อพื้นที่บางส่วนหยุด พร้อมยืนยันทีมบริการในพื้นที่
Jungheinrich
Jungheinrich มีโซลูชันคลังอัตโนมัติทั้งระบบสินค้าขนาดเล็กและพาเลท โดยใช้เทคโนโลยีอย่างเครนจัดเก็บ รถยกทางเดินแคบอัตโนมัติ และระบบจัดการคลัง จึงเหมาะนำมาพิจารณาเมื่อโจทย์เกี่ยวข้องกับทั้งการจัดเก็บและการขนย้ายภายในอาคาร
สำหรับคลังเดิมที่มีชั้นวางอยู่แล้ว ควรตรวจความเรียบพื้น ความกว้างทางเดิน ระยะยก และจุดร่วมทางกับรถหรือคนก่อน การเลือกใช้รถอัตโนมัติจำเป็นต้องมองเส้นทางรับส่งพาเลทครบวงจร
ให้ผู้เสนอระบบแสดงการรับงานจาก WMS การจัดคิวรถ และวิธีจัดการพาเลทผิดรูป ตรวจข้อจำกัดของชั้นวางเดิม จุดชาร์จ และขั้นตอนแยกพื้นที่ซ่อม เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านทำได้ตามสภาพหน้างาน
E80 Group
E80 Group เชื่อมระบบคลังอัตโนมัติกับการขนย้ายภายในโรงงาน โดยมี LGV ระบบจัดเก็บ และซอฟต์แวร์ SM.I.LE80 เป็นส่วนประกอบ เหมาะนำมาศึกษาเมื่อสินค้าจากสายการผลิตต้องเคลื่อนผ่านหลายจุดก่อนเข้าสู่คลังหรือออกส่ง
โจทย์ลักษณะนี้ควรเริ่มจากการไหลของพาเลททั้งโรงงาน รวมช่วงเปลี่ยนรุ่นผลิต พื้นที่พัก และเวลารอโหลด ไม่ควรกำหนดจำนวนรถจากระยะทางเฉลี่ยเพียงค่าเดียว เพราะความแออัดตามจุดรับส่งอาจเป็นข้อจำกัดหลัก
ขอแบบจำลองเส้นทางและจุดตัดกับคนหรือรถอื่น พร้อมกำหนดผู้รับผิดชอบข้อมูลระหว่างเครื่องจักร ระบบคลัง และระบบผลิต ตรวจวิธีทำงานเมื่อเส้นทางปิด รวมถึงการกู้รถและบริการหลังส่งมอบ
BEUMER Group
BEUMER Group มีเทคโนโลยีคัดแยกและลำเลียงสำหรับงานโลจิสติกส์ โดย BG Pouch ใช้ถุงแขวนเหนือพื้นเพื่อพัก จัดลำดับ และแยกสินค้าเข้าคำสั่งซื้อ เป็นตัวอย่างของการเพิ่มระบบอัตโนมัติในขั้นตอนจัดคำสั่งซื้อซึ่งมีบทบาทต่างจาก AS/RS พาเลท
แนวทางนี้ควรพิจารณาเมื่อสินค้าหลายชิ้นต้องกลับมารวมกันก่อนแพ็ก หรือมีงานคืนสินค้าต้องหมุนกลับเข้ากระบวนการ ความเหมาะสมขึ้นกับขนาด น้ำหนัก และลักษณะสินค้าที่ใส่ถุงได้จริง
ทดสอบสินค้าตัวอย่างทั้งชิ้นแข็ง ชิ้นนุ่ม และบรรจุภัณฑ์ที่มีความเสี่ยงเสียหาย ขอรายละเอียดจุดโหลดและนำออก การจัดการสินค้าระบุตัวตนไม่ได้ และอินเทอร์เฟซควบคุมก่อนกำหนดจำนวนจุดปลายทาง
Element Logic
Element Logic เป็นผู้วางระบบที่มีโซลูชันหุ่นยนต์หยิบชิ้นสินค้า eOperator เชื่อมกับ AutoStore และกระบวนการขนถ่ายสินค้า บทบาทนี้ต่างจาก AutoStore ในฐานะเจ้าของแพลตฟอร์ม จึงควรเปรียบเทียบขอบเขตโครงการและผู้ส่งมอบให้ตรงกัน
คลังที่ต้องการต่อยอดจากการนำลังมาหาสถานีหยิบไปสู่การหยิบด้วยแขนกล ควรตรวจความหลากหลายของชิ้นสินค้า ผิววัสดุ น้ำหนัก และวิธีบรรจุในลัง ความสำเร็จของการหยิบขึ้นกับชุดสินค้าจริงและการจัดการข้อยกเว้น
ขอการทดสอบด้วย SKU ตัวแทน รวมสินค้าหยิบยากและสภาพแสงจริง ระบุงานที่ยังต้องให้คนช่วย วิธีคืนงานเข้าสู่คิว และผู้ดูแลจุดเชื่อมระหว่างหุ่นยนต์ ระบบจัดเก็บ และซอฟต์แวร์
Westfalia
Westfalia นำเสนองานออกแบบ ติดตั้ง และดูแล AS/RS พร้อมซอฟต์แวร์ Savanna.NET สำหรับประสานงานคลังและเครื่องจักร โดยมีแนวทางจัดเก็บพาเลทความหนาแน่นสูงและกระบวนการหยิบสินค้าให้พิจารณาตามลักษณะโครงการ
เหมาะนำมาศึกษาเมื่อโจทย์หลักอยู่ที่การใช้พื้นที่จัดเก็บและการจัดส่งสินค้าตามลำดับ ควรแยกจำนวนพาเลทคงคลังออกจากจำนวนพาเลทที่ต้องเคลื่อนย้ายในช่วงสูงสุด เพราะทั้งสองค่ามีผลต่อการออกแบบต่างกัน
ตรวจขอบเขตงานอาคาร ชั้นวาง เครื่องจักร และซอฟต์แวร์ร่วมกัน ขอแผนขยายและซ่อมบำรุงที่ไม่ปิดทั้งคลัง สำหรับโครงการในไทยต้องยืนยันพื้นที่ให้บริการ คู่สัญญา และการจัดหาอะไหล่เป็นลายลักษณ์อักษร
Ferag Solutions
Ferag Solutions พัฒนาระบบลำเลียง คัดแยก และซอฟต์แวร์สำหรับงานภายในคลัง โดยมี ferag.denisort, ferag.skyfall และ ferag.doWarehouse เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ เหมาะนำมาศึกษาเมื่อจุดติดขัดอยู่ที่การรวมและกระจายสินค้าตามคำสั่งซื้อ
คลังที่จ่ายสินค้าทั้งให้สาขาและลูกค้าออนไลน์ควรกำหนดรูปแบบปลายทางและรอบตัดคำสั่งซื้อให้ชัดเจน ระบบคัดแยกควรออกแบบให้สัมพันธ์กับพื้นที่แพ็กและพื้นที่รอส่ง เพื่อไม่ให้ย้ายคอขวดไปอยู่ปลายสาย
ขอทดลองสินค้าขนาดและวัสดุต่างกัน รวมกรณีฉลากอ่านไม่ได้หรือช่องปลายทางเต็ม ตรวจการเปลี่ยนเส้นทาง การเติมสินค้ากลับเข้าระบบ และผู้รับผิดชอบซอฟต์แวร์กับการบริการในประเทศที่ติดตั้ง
Quicktron
Quicktron พัฒนาหุ่นยนต์เคลื่อนที่สำหรับงานนำสินค้ามาหาผู้หยิบ ทั้งรูปแบบชั้นวาง พาเลท และลัง โดย QuickBin ใช้หุ่นยนต์หลายบทบาทร่วมกันในการจัดเก็บและขนส่งลัง เหมาะนำมาประเมินสำหรับงานหยิบที่ต้องลดการเดินค้นหาสินค้า
การเลือกระหว่างเคลื่อนย้ายทั้งชั้นกับเคลื่อนย้ายเป็นลังควรดูจำนวน SKU ความถี่หยิบ และพื้นที่สถานีทำงานร่วมกัน ระบบที่เก็บสินค้าได้หนาแน่นขึ้นอาจต้องใช้การเติมสินค้าและการจัดคิวหุ่นยนต์คนละรูปแบบ
ให้จำลองคำสั่งซื้อช่วงสูงสุดพร้อมงานเติมสินค้า ตรวจพื้น ทางร่วม จุดชาร์จ และเครือข่ายไร้สาย กำหนดผู้วางระบบและทีมบริการให้ชัดเจน รวมวิธีปรับจำนวนหุ่นยนต์หรือสถานีเมื่อยอดงานเปลี่ยน
